印製線路板切片測試方法及其操作流程
蘇州絲印油墨,昆山pcb絲印油墨,pcb絲印材料供應商
1.目的
用於評估電鍍孔質量和評估線路板表麵和孔壁及覆蓋層的金相切片，也可以用於裝配或其它區域
2.測試樣品
從線路板上或測試模上切下一塊樣品，樣品檢查區域周圍應留有空白地帶，以免損傷檢查區域，建議每塊樣品至少包含三個最小孔位的電鍍孔
3.設備
1）樣板裁切機
2）凹模（有減壓的啤孔）
3）鑼機或鋸床
4）固定帶
5）光滑裝配台
6）防粘劑
7）樣板支撐架
8）金相拋光台
9）砂帶磨光機
10）金相圖
11）室溫處理封裝物質
12）金剛砂紙
13）用於拋光輪的步
14）拋光潤滑劑
15）微酸液
16）用於清潔及微蝕的棉紗
17）酒精
18）微蝕劑
4.程序
1）樣品的準備：在180－220或320粒度的輪上研磨，並控製研磨深度在0.050inch
範圍內（近似），安裝前須去毛刺
2）安裝金相樣板
清潔，幹燥裝配台表麵，然後，在台上及安裝環內注入防粘劑將樣品裝入安裝環，並將其固定。必要時，將需檢查的表麵麵對裝配表麵。小心將封裝材料注入裝配環，確保樣板豎立，孔內充滿封裝材料。樹脂封裝材料可以要求真空除氣，容許樣品在室溫下固化，用蝕刻或其它永久性方法在樣板上作標記。
3）研磨及拋光
使用金相設備，在180粒度的砂帶磨光機上粗磨樣板。注意：必須使用流水來防止樣板起燃。依次使用320粒度，400粒度，600粒度的圓盤砂紙細磨樣品至電鍍孔的中心剖麵處，直至磨去毛刺及劃痕，轉動樣品90°，在連續的粒度砂紙下研磨，直至樣品由粗粒度造成的劃痕被磨去。用自來水洗樣板，再用氣管吹幹，然後用剛玉來拋光樣品，使之呈現清晰的鍍層表麵。使用5微米的軟膏移去因600粒度砂紙留下的劃痕，接著使用0.3微米軟膏。然後用酒精衝洗並吹幹。檢查切片，若有劃痕，再拋光，直至劃痕全消失。用合適的微酸液來擦樣片（通常用2－－3秒）以得到高清晰的層與層之間的分層線。用自來水來中和微酸液，再用酒精衝洗吹幹。
*在拋光操作重，可以用操聲波清潔器來降低拋光介質中的費酸洗液
4）檢查
用100倍的顯微鏡檢查孔壁厚度，至少選三個電鍍孔，也可以用同一切片來確定表麵
的總厚度
5）評估
將測的平均鍍層厚度及鍍層質量記錄下來
5.注意事項
1）鍍層厚度測量不能於瘤塊，空缺，裂紋及不規則與薄層處測量。
2）鍍層質量檢查可包括下麵：
起泡、層壓空缺、裂紋、樹脂收縮、鍍層平整度、毛刺及瘤、鍍層空缺。另外，對於多層板的鍍層質量應包括：內層與孔壁的結合，樹脂汙物，玻璃纖維突起，樹脂回蝕。這些情況中的一部分，可以在樣品拋光後，微蝕前檢查到3）在封裝前，在樣品上鍍上一層鎳或其它硬金屬，可以提高樣品的質量和可讀性
4）金剛石膏比剛玉膏好，因為線路不拿是作為高可靠性應用的評估，用6微米及1微
米金剛石膏代替上麵提到的剛玉。金剛石膏充分地降低樣品汙物或燒板的危險。
5）微蝕液的建議配方
25ml濃縮氫氧化鈉
25ml蒸餾水
3滴30％的雙氧水，靜置5分鍾再用。當天用當天配（這是用於鉛錫蝕刻的典型藥水）
